Технология изготовления элементов сборного железобетона имеет следующие специфические черты, которые необходимо saturn 2tb festplatte soldes air max bw usa רהיטי בית cabinet de rangement pas cher calendario avvento pensieri amazon otto damen unterhosen baumwolle liu jo bottom up madrid come decorare tavola per natale שיווי משקל באסטרטגיות מעורבות lampe a petrole led gomme 4 stagioni ogni quanto cambiarle couteaux laguiole steak jeu rayman switch avis misura cuccia cane taglia media camiseta aladdin pull and bear учесть при выборе добавок.estaurolita pulseira old school vans with flames short nike swoosh rose noir gris adidas zx 8000 og 1989 adidas eyeglasses belkin iphone kabel bone lacoste xadrez Portugal inele de logodna cu piatra nikon mb n10 giochi festa compleanno 7 anni amazon under armour project rock 60 magimix expresso automatic mode d emploi lencería juvenil femenina numbers adidas amazon dolce gabbana
Во-первых, это максимально быстрый рост прочности в первые 18 часов затвердевания бетона. Это связано с требованием достижения по-возможности максимального оборота форм.
Во-вторых, это минимизация доз цемента и энергетических мер (нагревание, пар и вибрирование), необходимых в зимних условиях производства.
В-третьих, это изготовление предварительно напряженных элементов сборного железобетона с оборотом форм до 24 часов при одновременном достижении прочности, достаточной для предварительного напряжения (вплоть до 50 МПа) без применения обогрева бетона в формах.
В-четвертых, это требование высокого качества поверхности изготавливаемых элементов. Это обязательное условие обеспечения продажности изделия при избытке производственных мощностей на рынке в настоящее время.
Из вышсказанного очевидно, что экономически эффективное производство элементов сборного железобетона возможно только с применением высокоэффективных суперпластифицирующих добавок на основе меламин- и нафталинформальдегидных смол.
Изготовление элементов сборного железобетона при обычных температурных условиях возможно с применением 40 или 35%-ных растворов меламин- и нафталинформальдегидных смол или их комбинаций (Мелмент, Мелкрет, Стахемен НН) в дозах, составляющих 1-1,8% от веса цемента. При этом обогрев бетона в бетоносмесителе или формах может быть полностью исключен.
При изготовлении предварительно напряженных элементов в случае необходимости, особенно при более низких температурах (весной или осенью), кроме суперпластификатора добавляется также ускоритель затвердевания в дозах до 1% от веса цемента (Бетодур НА), или до 0,2% (Бетодур НАР).
Важной характеристикой является и подвижность изготавливаемого бетона. В связи с высоким пластификационным эффектом применяемых добавок и требованием легкого виброуплотнения степень подвижности укладываемого бетона не должна превышать S3.
Производство элементов сборного железобетона в зимних условиях с оборотами форм в течение 24 часов можно экономически выгодно реализовать двумя способами: либо применением комбинации суперпластификатора в дозах 1,5-1,8% от веса цемента и одновременным применением ускорителя затвердевания в дозах 1-1,7% (Бетодур НА) или до 0,4% (Бетодур НАР), при этом температура изготавливаемого бетона не должна быть ниже 10 °С, либо применением комбинации суперпластификатора в дозах 1,5-1,8% от веса цемента и теплой бетонной смеси. При этом температура бетонной смеси для изготовления ненапряженных элементов должна быть как минимум 20°С, предварительно напряженных элементов — 30 °С.
В результате применения добавок при изготовлении элементов сборного железобетона в течение последних 5-7 лет удалось полностью исключить энергетически и экономически необходимый обогрев бетона в формах. Одновременно улучшилось качество поверхности элементов сборного железобетона, которое сегодня достигло уровня качества декоративного бетона. Изготовление элементов сборного железобетона и в будущем будет успешно конкурировать с монолитным бетонированием прежде всего вариабильностью и скоростью строительства. В этом случае добавки являются незаменимыми составляющими.
